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液压机的标称压力

液压机的标称压力(也叫标称吨位)是指液压机名义上能产生的力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。

在选用时，必须保证工艺所需的压力小于液压机的标称压力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液压机进行冲裁类工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意冲裁力不得超过液压机标称压力的60%，且加工尽量在靠近死点处进行，以防止材料被冲断时产生强烈的振动损坏液压机或模具。

液压机系统不同的类型及适用范围

液压机具有省工省时、***、环保、省钱、省地、耐用、耐高压和无需经常清理的特点。因为液压机采用的是整体生产、一体结构保证了绝i对的密封性能，不会渗漏、污染地表和地下水等。更不会腐蚀周边的花草、土地等，与此同时，化粪池内采用了高位虹吸疏导，经历多次沉淀和净化，四柱伺服油压机，保证了无污染和环保的目的。玻璃钢的材质，保证了化粪池的耐用性能和持久使用的特性，精密伺服油压机，使用起来耐酸、耐碱，而且使用寿命长这样还起到了省工省料省钱的作用。

液压机液压回路的换接控制方式

1.位置信号控制动作换接

位置信号，浙江伺服油压机，主要来自设备的运动部件或执行元件的运动。常采用行程开关，将位移信号转变成电信号，通过电液转换元件(电磁阀、比例阀等)对液压系统进行控制。另一常见的方式，就是在运动部件上安装撞块，直接推动行程换向阀换向，或推动行程节流阀使运动部件减速。这种方式要求将行程阀安装在运动部件处，管道较长，压力损失增大，系统不紧凑，但安全可靠，常用在油压机床中。

2.压力信号控制动作换接

在液压系统中，随着执行元件负载的变化，系统中各部分的压力将发生变化，如机床液压回路中，夹紧缸未夹紧工件时，系统中压力较低，夹紧工件后，导轨伺服油压机，负载增大，压力升高。压力变化，可使压力继电器、电接点压力表动作，发出电信号，控制电磁换向阀动作，实现动作转换;也可利用变化的压力信号使顺序阀开启，实现下一个动作，如多缸顺序动作和卸荷动作的实现;采用外控顺序阀和液控换向阀也能实现动作换接。利用压力信号在回路中进行动作换接方式较多，应用灵活，能自动切换，易于实现自动化，是自动机械中常用的方式之一，但回路较复杂，设计难度较大。采用压力继电器和电接点压力表控制换接时，应注意防止系统中液压冲击使压力继电器产生误动作。

3.人工控制动作换接

这是常用的一种控制方式，每个动作均由人工直接进行控制，如手动换向阀的控制，电磁换向阀采用按钮或脚踏开关等控制。该控制方式简单、直观，在工程机械中应用较多，许多机械制造设备的调整动作均采用该方式，设备的起动和停止也多采用该方法，该方法不易实现自动化。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外，还有如时间控制，可用延i时阀或时间继电器，使执行元件延i时动作，满足一些设备延i时动作的要求。采用计算机预编程对比例阀、伺服阀进行开环控制。

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