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液压机与传统的冲压工艺之比

液压机应用范围非常的广泛，而且不断得到用户的认可，在液压机的各种型号中其所占销售比率很高，那么，液压机到底在设计方面有哪些优势，让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比，四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.

1、减轻质量，节约材料.

对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%——50%的重量.

2、减少零件和模具数量，降低模具费用.

液压机液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个.

3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.

以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%.

液压机安装中焊接工艺的评定的基本要求

1. 凡液压机安装中首i次采用的钢材、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺的一些评定。

2. 评定首先由具有一定***知识有相当实践经验的液压机安装焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在液压机安装焊接之前来完成。

3. 液压机安装焊接工艺评定的焊接试件应由液压机安装焊接的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。

4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与液压机安装焊接实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。

5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，C型油压机报价，由液压机安装焊接技术负责人批准后再编制焊接作业指导书来进行安装实施。

液压机装配液压油缸时注意事项

由于液压机油缸缓冲柱塞别劲而形成的摩擦铁粉或铁屑。缓冲装置的配合间隙很小，活塞杆上所受横向载荷很大时，苏州C型油压机，可能引起烧结现象。这些摩擦铁粉或者因烧结而产生的已脱落掉的金属碎片将留在缸内。

液压机油缸的缸壁内表面的伤痕。活塞的滑动表面压力高，引起烧结现象，于是液压机油缸体内表面发生挤裂，被挤裂的金属脱落，无锡C型油压机，留在液压机油缸内，会造成伤痕。

装配液压机油缸时，C型油压机供应商，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投人，因此，液压机活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。

装配时混人***造成伤痕液压机油缸在总组装前，所有零件须充分去除毛刺并洗净，零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于'别劲'及零件自重，使***易嵌进缸壁表面，造成伤痕。