伺服油压机-品之良(在线咨询)-太仓油压机

液压机设计原理

改进措施

1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，四柱油压机，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)

2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他***进入活塞与缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，太仓油压机，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。

3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255A，A口，C口的控制输入信号进行了改进（选用组合开关选择手动，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式，用行程开关控制活动横梁的停，进，退；以及用5个控制按钮实现手动操作）详见电气控制原理图

4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进创新的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。

一、C型油压机用途：

本系列液压机适用于轴类零件、型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺，也可以进行粉末、塑料制品的压制。

二、C型油压机结构与特点：

◆　采用计算机优化结构设计，C型单臂式机身结构，刚性好，结构简单、操作方便。

◆　整机采用钢板焊接，***的电气控制系统，压铸件去水口油压机，工作可靠、动作直观、维修方便。

◆　液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。　

◆　液压系统采用按钮集中控制，伺服油压机，具有点动、自动、脚踏三种操作方式切换使用。

液压机的标称压力

液压机的标称压力(也叫标称吨位)是指液压机名义上能产生的力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。

在选用时，必须保证工艺所需的压力小于液压机的标称压力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液压机进行冲裁类工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意冲裁力不得超过液压机标称压力的60%，且加工尽量在靠近死点处进行，以防止材料被冲断时产生强烈的振动损坏液压机或模具。