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液压机与传统的冲压工艺之比

液压机应用范围非常的广泛，而且不断得到用户的认可，在液压机的各种型号中其所占销售比率很高，山东伺服油压机，那么，液压机到底在设计方面有哪些优势，让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比，四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.

1、减轻质量，昆山伺服油压机，节约材料.

对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%——50%的重量.

2、减少零件和模具数量，降低模具费用.

液压机液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个.

3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.

以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%.

液压机的主要原理就是液压对物料进行加工，在使用中需要注意的有哪些呢？

1、在不使用时，伺服油压机，液压机滑块应位于低处。

2、液压机接触的插座的电气额定参数应应该大于本机的电气额定参数，并有良好的接地措施。

3、液压机严禁在能够受到阳光直射的环境中使用。

4、液压机在工作过程中，不能够移动更改产品。

5、不了解机器结构性能或操作方式者不应擅自开动机器，应该仔细观看说明书

6、当机器发现严重漏油或其它异常时应停车分析原因，应该停止使用，进行检修，不得带病投入生产：

7、液压机不能够超载使用：

8、严禁液压机滑块移动键距离超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。

9、电气设备接地必须牢固可靠。

10、液压机机器的工作面不能太过平滑，防止加工产品掉落。

一、C型油压机用途：

本系列液压机适用于轴类零件、型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺，也可以进行粉末、塑料制品的压制。

二、C型油压机结构与特点：

◆　采用计算机优化结构设计，C型单臂式机身结构，刚性好，结构简单、操作方便。

◆　整机采用钢板焊接，***的电气控制系统，伺服油压机供应商，工作可靠、动作直观、维修方便。

◆　液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。　

◆　液压系统采用按钮集中控制，具有点动、自动、脚踏三种操作方式切换使用。

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